Maschinen Simulation

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maschinen-simulationDie erzielbaren Kosteneinsparungen sind erheb­lich. Simulieren Sie Ihre CNC-Maschine, um potenzielle Fehler oder Probleme vor der realen Fertigung zu erkennen.
Maschinenkollisionen können teuer werden, es entstehen hohe Reparatur­kosten, Ausfallzeiten und Lieferverzöge­rungen. Mit VERICUT können Sie die Fehlerwahrscheinlichkeit erheblich sen­ken und so auch den Verlust wertvoller Zeit vermeiden, der durch Testen neuer Maschinenprogramme entsteht.
Das Modul Machine Simulation entdeckt Kollisionen und berücksichtigt Toleranzen zwischen allen Maschinenkomponenten wie Achsschlitten, Köpfen, Rundtischen, Spindeln,  Werkzeugwechslern, Vor­richtungen, Werkstücken, Werkzeugen und weiteren definierten Objekten. Sie können Toleranzbereiche um Maschi­nenkomponenten einrichten, um Gefah­renbereiche oder Überschreitungsfehler zu erkennen.

Ferner steht eine Auswahl vorkonfigu­rierter Werkzeugmaschinen zur Verfü­gung. Sie haben auch die Möglichkeit, Maschinenmodelle individuell zu kons­truieren. Maschinenmodelle können in einem CAD-System erstellt oder in VERICUT definiert werden. Die Modelle werden über einen Komponentenbaum zusammengebaut, der die Kinematik der Maschine kontrolliert.


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Die Maschinensimulation unterstützt:

  • Mehrachsenfräsen, -bohren, -drehen, -erodieren
  • Gleichzeitiges Fräsen/Drehen auf unterschiedlichen Spindeln und Werkstücken
  • Maschinen mit mehreren synchro­nisierten CNC-Steuerungen
  • Reitstock, Lünette, Werkstück­greifer usw.
  • Automatische Werkstücküberga­be von Haupt- zu Gegenspindel
  • IGES- oder STL-Modelle sowie weitere Formate.

Es steht eine Auswahl individuell anpassbarer Maschinenmodelle zur Verfügung. Sie können aber auch Modelle völlig neu konstruieren. Maschinenkomponenten können in einem CAD-System erstellt oder in VERICUT definiert werden. Die Modelle werden über einen Komponentenbaum zusammengebaut, der auch die Kinematik der Maschine kontrolliert.
Emulation der CNC-Steuerlogik und G-Code-Unterstützung
VERICUT emuliert exakt die CNC-Steuerung. Somit lassen sich unterschiedlichste CNC-Maschinen in Ihrem Fertigungsunternehmen simulieren. Zur Simulation der verschiedenen CNC-Steuerungen ist keine besondere Programmiersprache erforderlich.

VERICUT beinhaltet eine Bibliothek flexibler, einfach änderbarer Steuerungen von Herstellern wie beispielsweise:

· Heidenhain · Fanuc
· Siemens · Mazatrol
· Bosch · NumeriPath
· Cincinnati Milacron · Okuma
· Fadal · Phillips
· Allen-Bradley · General Electric

vericut-software

Die Werkzeugmaschinen von heute verarbeiten komplexe NC-Programme. VERICUT wurde von NC-Programmierern und Spezialisten für NC-Simulation und Prüfungssoftware konzipiert. Dieser Kompetenz und diesem Fachwissens ist es zu verdanken, dass VERICUT hervorragend bei Mehrachsenmaschinen, komplexem NC-Code und/oder erweiterten Programmiertechniken eingesetzt werden kann.

VERICUT wurde für die Unterstützung höherer Steuerungsfunktionen konzipiert, wie etwa:

  • Look-ahead oder 3D-Schneidekomensation
  • Werkzeugspitzenprogrammierung und Werkzeuglängenkorrektur
  • Bezugspunktprogrammierung der Messlänge
  • Steuerungszyklen und Nullpunktverschiebung
  • Rotation in Werkzeugtisch oder Vorsatzkopf
  • Programmvariablen, Unterprogramme und Makros
  • Unterprogramme, Makros und Verzweigungslogik

Weiterhin haben Sie die Möglichkeit, Steuerungen individuell anzupassen. Über Pulldown-Dialogfelder werden G-Code-Zeichen und numerische Werte in einem logischen „Wort-/Adressenformat“ definiert und anschließend so konfiguriert, dass CGTech-Aktionsmakros aufgerufen werden, welche Steuerungsfunktionen simulieren. Die Steuerlogik unterstützt außerdem Bedingungsprüfungen (andere Codes im Block, aktuelle Variablenwerte, Maschinenzustände usw.), die einen Einfluss auf die Art und Weise haben, wie das Wort/die Adresse interpretiert wird.

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Für Simulationen und Screen shots bestimmter Maschinen besuchen Sie auch unseren Showroom.

VERICUT 7.1

Version Vericut 7.1

Vorteile der Simulation

Vermeidung von CNC-Maschinenkollisionen und Sicherheitsabstandsproblemen

Reduzierung der Implementierungszeit für neue CNC-Maschinen

Klare Anweisungen für Bediener bei neuen NC-Programmen

Verbesserte Prozesseffizienz

Verbesserte Betriebssicherheit

Verbesserte Präsentationen und Dokumentationen

Schulungen für Programmierer und Bediener um Produktionszeitverlust bzw. Kollisionsrisiken zu verhindern

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